数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大厚度碳钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是数控切割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速度和预【dù hé yù】热时间【rè shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞溅小的【jiàn xiǎo de】切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更换【huàn】、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人员注意，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原位【wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位【wèi】时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给【yuán àn gěi】定切割要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放【liú qì fàng】尽、关闭电源。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，当班设【dāng bān shè】备运行状况作好交接班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。