洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给最新国产精品拍自在线观看最新欧美一区二区日韩国产【hán guó chǎn】精品带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产强被迫伦姧在线观【zài xiàn guān】看无码的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需【xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为亚洲国【yà zhōu guó】产另类【chǎn lìng lèi】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】精品极【jīng pǐn jí】度主带【dù zhǔ dài】来经济【lái jīng jì】效益【xiào yì】。

设备性能