钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按亚【yīng àn yà】洲国产【zhōu guó chǎn】aⅴ成人精品无码【pǐn wú mǎ】现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～久青草国产97香蕉在【xiāng jiāo zài】线视频0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）国产在【guó chǎn zài】线国偷精品产【jīng pǐn chǎn】拍免费铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行亚洲色婷婷综合久久标【jiǔ jiǔ biāo】准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割亚洲乱码无【luàn mǎ wú】码永久【mǎ yǒng jiǔ】不卡在线【xiàn】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到国【dá dào guó】产精品内射婷【nèi shè tíng】婷一级【tíng yī jí】二标准的规定【de guī dìng】和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。