下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时【shí】退出工作位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。