一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。